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​泡塑机械EPS设备,泡塑机械液压系统泄漏的控制

一、泡塑机械EPS设备,泡塑机械液压系统泄漏的主要部位及原因可归纳以下几种:

   1、管接头和油塞,管接头漏油大多数发生在集成块、阀底板、管式元件等与管接头联接部位上,当管接头采用公制螺纹连接,会造成组合垫圈密封不严而泄漏;锥管螺纹连接时螺纹与螺堵之间不能完全吻合极易漏油。以上两种情况一旦发生很难根治,只能借助液态密封胶或聚四氟乙烯生料带进行填充密封。

   2、板式阀、叠加阀等接合面间的漏油主要是:与O形圈安装面磕碰、划伤、安装螺钉长、强度不够,都会产生漏油。解决办法:针对以上问题分别进行处理。

   3、造成液压缸漏油的原因较多,如活塞杆表面粘附粉尘泥水、盐雾、表面磕碰伤、偏载等原因都会造成密封损伤、失效引起漏油。解决的办法尽量不要使液压缸承受偏载,经常擦除活塞杆上的粉尘,注意避免磕碰、划伤,搞好液压油的清洁度管理。

   4、温升发热造成较严重的泄漏现象,可使油液粘度下降或变质,使内泄漏增大;温度继续增高,会造成密封材料受热后膨胀增大摩擦力,使磨损加快,轴向转动或滑动部位很快产生泄漏。O形圈膨胀和变形造成热老化,冷却后不能恢复原状,失去弹性而失效,逐渐产生渗漏。

  建议:EPS泡塑机械设备,泡塑机械 定期检查、定期维护、及时处理是防止泄漏、减少故障的最基本保障。

 二、EPS设备,泡塑机械,液压系统的检查和维护

1、检修液压系统时的注意事项:

    EPS设备,泡塑机械系统工作时,停机未泄压时,未切断控制电源时,禁止对系统进行检修,防止发生人身伤亡事故....

2、液压传动有结构简单,质量稳定、机械效率高,容易实现自动化等诸多优点。因此,目前许多大,中型机械都采用液压传动系统,但是液压技术也存在漏油,油温变化影响运行速度的控制、噪声等缺点。如何更安全、高效地使液压机械运行,根据系统压力,运行速度、工作油量、环境温度正确地选用液压油,合理地使用与维护,长期保持油液优良的工作性能,发挥最优的工作效能,才是工作的关键。针对这一点,平时要按规范操作,科学的管理,并采取一些预防措施。

    3、防止污染杂质混入液压油

   (1) 液压用油,油桶要设置在干净安全的地方,加强管理。所用的油桶,滤油机,油漏斗、油管等都应保持干净。装运液压油的油桶必须事先清洗干净,油桶需专用,不要与其他油桶混杂。

   (2) 液压机械应经常保持清洁,为防止灰尘杂物落入油液中,油箱应加盖密封。

   (3) 油箱中的油液应根据工作情况定期更换。在换油时,应将油箱底部积存的污物杂质去掉,将油箱清洗干净。

   4、油液污染度的简易鉴别方法有:

   (1) 目力视察。人的正常视力极限一般为40μm左右。因此,油液中污物杂质的颗粒尺寸大于40μm时,人的眼力即能看到,当目力能直接观察到污物质时,说明工作油已经很脏了,必须更换。

   (2) 试管相比。用试管把新油和使用油加以比较,如发现使用的油颜色呈现黑色并有恶臭时,必须更换。如颜色没有变化而混浊时,说明油液中含有水分,经过澄清排除水分后,油液可继续使用。如透明色变浅而没有恶臭时,可能混入了异种油,只要粘度适当,也可以继续使用。

   (3) 取一滴使用油加热后放在试验用滤纸当中,并使之往下滴,如存在固态杂质时,在滤纸上将残留薄黑色斑点,这说明油液所含杂质较多,不宜继续使用。

   (4) 要查明油液是否含用水分,可将一铁板加热至250。C左右,往铁板上滴一滴使用油,如有爆裂声,说明含有水分。没有水分的油液是无声燃烧的。

   

   5、防止空气进入EPS设备,泡塑机械液压系统

   为防止空气进入液压系统,在使用和维护时应注意以下几点:

   (1) 经常检查油箱中油面高度,保持有足够的油量。

   (2) 在工作过程中,油液会损耗,必须及时补充新的同规格油液。

   (3) 即使在最低油面时,吸油管1:3和回油管口也应保持在油面以下。

   (4) 使用性能良好的密封件,失效的密封装置应及时更换,管接头及各接合面处的螺钉都要拧紧。

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